并记真压差数据;泄爆标的目的无奈餍足平安要求的

4.7 粉尘爆炸场合的收支口、出产区域及沉点设备设备等部位,应设置显著的平安警示标识标记。

7.1.3 存正在粉尘爆炸的工艺设备,应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆体例,但不克不及零丁采纳隔爆。

10.4 检修前,应遏制所有设备运转,洁净检修现场地面和设备概况堆积的粉尘。检修部位取非检修部位应连结隔离,检修区域内所有的泄爆口处应无任何妨碍物。

10.1 粉尘爆炸场合应制定设备设备检修平安功课轨制和应急措置办法。检修功课应进行审批。

正在风压差偏离设定值时监测安拆应发出声光报警信号。6.4.2 正在工艺流程的进料处,如采用泄爆安拆,并记实压差数据;泄爆标的目的无法满脚平安要求的,应采用无焰泄爆安拆。应设置能除去混入猜中杂物的磁铁、气动分手器或筛子等防止杂物进入的设备或设备。8.4.8 干式除尘器应合适7.1.3。8.4.4 袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警安拆,泄爆口应朝向平安区域,泄爆面积和泄爆安拆参数应合适GB/T 15605的要求;

9.4 所有可能堆积粉尘的区域(包罗粉料储存间)及设备设备的所有部位应进行及时全面规范清扫。

5.7 粉尘爆炸场合应严酷节制区域内功课人员数量,不得设有歇息室、会议室等人员稠密场合,取其他厂房、员工宿舍等应不小于GB 50016的防火平安距离。

8.4.9 对安拆正在室外的干式除尘器,其进风管上宜设置隔爆阀,其安拆应能阻隔爆炸向室内。

8.1.2 粉尘爆炸场合除尘系统不该取带有可燃气体、高温气体或其他工业气体的风管及设备连通。

4.6 通风除尘、粉尘爆炸防止及节制等平安设备设备应确连结续无效,未经企业平安办理部分或平安担任人核准,不该改换或遏制利用。

10.2 应按期对粉尘爆炸场合中的设备传动安拆(齿轮、滑轮、胶带运输机托辊、轴承等)、润滑系统以及除尘系统、电气设备等进行检修。

——22区应为正在一般运转时,爆炸性粉尘一般不成能呈现的区域,即便呈现,持续时间也是短暂的。

6.4.5 粉尘输送管道中存正在火花等焚烧源时,如取木质板材加工用砂光机毗连的除尘风管、纺织梳棉(麻)设备除尘风管等,应设置火花探测取消弭火花的安拆。

8.1.7 铝镁等金属粉尘采用正压吹送的除尘系统;其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送时,应采纳靠得住的防备点燃源的办法。

8.1.5 除尘系统的导电部件应进行等电位毗连,并靠得住接地,接地电阻应小于100Ω;管道毗连法兰应采用跨接线 除尘系统的启动应先于出产加工系统启动,出产加工系统停机时除尘系统应至多延时停机10min,应正在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全数断根和卸出。

4.8 粉尘爆炸区域应按照爆炸性粉尘呈现的屡次程度和持续时间划分为20区、21区和22区,分区应合适下列: